일관된 품질과 안정적인 성능 보장
Bai Ye Industrial Co., Ltd.에서는 품질 관리가 생산의 모든 단계에 통합되어 있습니다.
금속 하드웨어 및 플라스틱 부품 분야에서 40년 이상의 제조 경험을 보유한 당사는 구조화되고 추적 가능한 품질 관리 시스템을 운영하여 글로벌 OEM 고객을 위한 안정적인 제품 성능, 일관된 배치 품질, 장기적인-기계적 신뢰성을 보장합니다.
입고 품질 관리(IQC)
모든 원자재와 입고 구성품은 생산 전에 검사를 거쳐 제조 요구 사항을 충족하는지 확인하고 다운스트림 품질 위험을 줄입니다.
- 철강 : 두께, 경도, 표면 상태 검사
- 플라스틱 수지: 일관성 및 기본 재료 특성 검증
- 베어링, 스트럿 및 하드웨어 구성요소: 기술 사양에 대한 검사
공정 중 품질 관리(IPQC)-
생산 과정에서 공정 안정성을 유지하기 위해 금속 스탬핑 및 플라스틱 사출 성형의 주요 단계에서 품질 검사가 수행됩니다.
- 초도품 검사(FAI): 양산 전 수행
- 정기 검사: 생산 중 치수 및 표면 검사 수행
- 프로세스 조정: 생산 편차를 최소화하기 위해 검사 피드백을 기반으로 한 수정
기계 및 기능 테스트
완성된 구성 요소는 내부 실험실에서 테스트되어 시뮬레이션된 작업 조건에서 기계적 성능을 평가합니다.
- 인장 시험: 구조적 강도와 하중 저항을 평가합니다.
- 캐스터 내구성 테스트: 장기-구동 성능 평가
- 수직 충격 시험: 충격 저항 및 구조적 안정성 검증
- 피로 테스트: 반복 응력 내구성 평가
최종 품질 관리(FQC/OQC)
배송 전 모든 완제품은 최종 검사를 거쳐 내부 표준 및 고객 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
- 육안 검사: 표면 품질 및 조립 정밀도 검사
- 기능 검사: 움직임, 하중-지탱 및 부속품 성능 테스트
- 배치 샘플링: AQL(Acceptance Quality Limit) 표준에 따라 샘플링 수행
최종 검사를 통과한 제품만 포장 및 배송이 승인됩니다.
검사 장비 지원
당사의 품질 관리 시스템은 다음을 포함하여 제품 성능의 내부 검증에 사용되는{0}}내부 테스트 장비의 지원을 받습니다.
- 인장 시험 장비
- 캐스터 내구성 시험 시스템
- 수직충격시험장비
- 피로 시험 장비
추적성 및 품질 관리 시스템
각 생산 배치는 내부 생산 로그 및 자재 추적 시스템을 통해 기록되고 추적 가능합니다.
우리의 품질 시스템은 ISO 9001 및 ISO 14001을 비롯한 국제적으로 인정받는 표준은 물론 SGS 평가와 같은 제3자 제품 테스트-의 지원을 받습니다.
지속적인 개선
우리는 다음을 통해 생산 안정성을 지속적으로 개선합니다.
- 제조 데이터 분석
- 장비 및 툴링 최적화
- 고객 피드백 통합
이것이 고객에게 의미하는 바
당사의 품질 관리 시스템은 다음을 포함하여 일반적인 조달 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 일괄{0}}간-배치 품질 변화
- 치수 불일치
- 구조적 성능 실패
- 공급망 품질 불확실성